超高分子量聚乙烯板材加工成型前要做哪些准备工作?

有些树脂和助剂在加工成型以前要预先做好准备工作，如高分子聚乙烯物料的干燥、物料过筛及研磨、物料的混合塑炼及造粒等等。那么超高分子量聚乙烯板材加工成型前要做哪些准备工作?

干燥是用烘箱、干燥器等设备将树脂或助剂中的水份除去。因为树脂的吸水性不同，所以需要不需要干燥应根据所使用的树脂而定。对于不吸湿或吸湿性小的树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EV

A、聚苯乙烯、聚四氟(fluorine)乙

烯、氯化聚乙烯等，可不做干燥处理，直接用于加工成型。对于吸湿性较小的聚碳酸脂、聚甲基丙烯酸甲脂、ABS等料，根据使用要求，可以干燥后使用，也可以直接使用。对于聚酰胺(acylamide)、酚醛、脲醛等吸水率高的树脂，使用前

要进行干燥。一般聚酞胺100℃下干燥2h(小时)左右，聚碳(C)酸脂120℃下干燥3h左右，聚脂170℃左。

筛析是利用筛子除去树脂中较大硕校及机械杂质，使树脂细度均匀，而有利于分敬均匀。常用的筛选设备有电磁振动蹄和平动筛等。研磨是将大颗粒磨细以便于分散。常用的设备有球磨机和三辊（gǔn)研磨机。

混合、塑炼及造粒：化工厂家提供的原料有粉状、粒状和液体状。有的原料可直接供成型加工使用，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、EV

A、 ABS,、高分子聚乙烯T等等。有的原料如聚氯乙烯（化学式C2H3Cl）则需要在型加工前由塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品厂进行预加工后

再供成型加工使用，即在树脂中加入不同种助剂采用混合、塑炼、造粒等方法使乏均匀分散。加入添加剂的目的是

①附加、提高超高分子量聚乙烯板材某些性能，

②满足加工过程需要或降低（reduce)成本。常用的添加剂有稳定、塑化剂(DOP)、阻止、抗

静电剂等。助剂的选用应根据制品性能和加工要求而定。

混合、塑炼及造粒生产(Produce)工序通常是在超高分子量聚乙烯板材配方确定后，行初混合，使原料组分间充分分散以获得均匀的物料(称干混料)，再进行塑炼、造粒得到半成品颗粒料。用于初混合的设备有混合机、捏合机；用于塑炼造粒的

设备有密炼机、开炼机、单双螺杆挤出机等。